涂料固化的影响因素及方法

作者:王师傅 分类:乳胶漆资讯 日期:2021-07-06 0:20:45 浏览:51

涂层固化是指通过各种手段在待涂覆物体上涂覆并形成干涂膜(包括硬涂膜和软涂膜)的过程。

影响固化速度的因素主要包括涂层类型、涂层厚度、固化方法、固化条件、固化设备和具体固化程序。

(1)涂层类型

在相同的固化条件下,不同类型的涂料固化速度差异很大。一般来说,挥发性油漆固化快,油性油漆固化慢。聚合漆的情况就很不一样了。光敏漆固化快,而其他聚合漆大多介于挥发性漆和油性漆之间。挥发性涂料和酸固化氨基醇涂料通常用于机械化装配线的涂装。

(2)涂层厚度

在涂饰过程中,涂层基本不是一次形成的,通常采用多道薄涂的方法(如油性漆,一般一次涂35mum,硝基漆15mum等。).相同固化条件下,薄涂层固化时内应力小,涂层缺陷少;涂层过厚时内应力大,容易产生褶皱等缺陷。同时,由于溶剂挥发,涂层收缩,导致光泽度不均匀,内部不固化。实践证明,除聚酯漆外,多次涂饰形成的漆膜物理性能优于一次涂饰形成的相同厚度的漆膜。

(3)固化条件

1-固化温度固化温度对大多数涂料的固化速度有决定性的影响。固化温度过低时,溶剂挥发和化学反应缓慢,使涂层难以固化。提高温度可以加速涂层的溶剂挥发和水分蒸发、氧化反应和热化学反应,加速涂层的固化速度,但温度不能无限提高,因为温度与固化速度不成正比。如果固化温度过高,固化速度不会明显增加,但漆膜会变黄或变暗。涂层固化过程中,温度也会影响基体。基材受热,引起含水率变化,收缩变形,甚至翘曲开裂。固化温度超过60℃时,溶剂挥发剧烈,表层干燥迅速,内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。因此,采用人工养护方法时,表面温度一般不超过60℃。

2-空空气湿度空空气湿度应适宜。如果温度过高,涂料中水的蒸发速度会降低,溶剂的蒸发速度也会变慢,从而减缓涂料的固化速度。适用于大多数涂料在相对湿度为45% ~ 60%的空空气中固化。如果干燥固化处潮湿,固化过程不仅缓慢,而且形成的漆膜会有朦胧感,有其他缺陷。白# 39;现象。

由于油性漆,当相对湿度超过70%时,对涂料固化速度的影响比温度的影响更明显。在固化过程中,涂层的内应力与其相对湿度有关。

3-通风条件涂层固化后,应采取相应的通风措施,使涂层表面有适当的空空气循环。及时排出溶剂蒸汽,增加空空气循环,可以减少固化时间,提高固化效率,保证固化质量。

空气速度。空空气循环有利于漆膜本身的固化。在溶剂蒸汽浓度高的封闭环境中,漆膜固化缓慢甚至干燥。通风有利于溶剂的挥发和溶剂蒸气的排除,可以保证自然养护场所的安全。

强制空气体干燥室是一种由通风引起的循环热空气体,其干燥固化效果很大程度上取决于空气体的流速。空气体流速越大,传热效果越好。传热效果越好,风速越低,一般为0.5 ~ 5m/s,热空气体干燥通常采用30 ~ 50℃的温度。

b、气流方向。空气流方向也很重要,气流和涂层的方向有平行和垂直两种形式。实验表明,垂直送风的热风干燥优于平行送风的热风干燥。

4-外部条件用于涂料的聚合和固化,涂料的固化是一个复杂的化学反应过程。固化速度与树脂的性质、固化剂和催化剂的加入量有关,而外界条件,如温度、红外线、紫外线等。,可以加速反应,并且外部条件的影响取决于外部条件与涂层性能相容的程度。例如,在强紫外线的照射下,光固化涂层可以在几秒钟内固化成膜。如果采用红外线或者其他加热方式,很难固化甚至不固化。另一个例子是电子射线固化涂料,其涂料在电子加速器发射的电子射线的照射下比光敏涂料固化得更快,而其他涂料对电子束的反应较小。因此,应根据所用涂料的性能合理选择涂料的固化方法。

涂料固化,通过以下四种常用方法

一、自然养护:

在自然条件下,空空气对流用于蒸发溶剂、氧化聚合或与固化剂反应成膜,适用于挥发性涂料、风干涂料、固化剂固化涂料等自干涂料,干燥质量受环境条件影响较大。

1、溶剂挥发固化

也就是说,溶剂通过涂层表面挥发,留下涂层的固体物质,并粘附到被涂覆物体的表面,形成干燥的固体涂膜。

2.空气体氧化固化

也就是说,空气体中的氧用于干燥涂层以形成膜,并且,空气体中的氧与涂层反应以形成干燥的涂层膜。

3.通过热反应或化学反应固化

这种涂层在加热或催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂层中的各种成膜成分相互融合交联,形成三维网络结构的涂膜。

二、传统加热固化:

干燥可分为低温干燥(100℃以下;c、主要干燥自干型涂料或耐热性差的材料的表面涂层)。中温干燥(100-150℃;c、涂料主要用于缩聚固化和成膜)。高温干燥(高于150℃;c、主要用于粉末涂料、电泳涂料等。).

1.结合热空气对流和辐射固化

一般来说,辐射之后是对流。利用快速辐射加热的优势对工件进行加热,然后通过热空气对流加热保温,从而保证干燥质量。

2.热风对流固化

均匀的热风对流加热和高温控制适用于高质量的涂层,不受工件形状和结构复杂性的影响。但加热速度慢,热效率低,设备庞大,涂层容易起泡起皱,防尘要求高。使用的热源有蒸汽、电、柴油、煤气、液化气和天然气。

3.熔融固化

熔凝涂料一般指固体粉末型涂料产品。

第三,辐射固化

1.紫外线辐射固化

它是一种通过能量辐射将化学配方(涂料、油墨和粘合剂)从液体转化为固体的加工过程。

2.近红外固化(短波红外)

近红外技术使粉末涂料能够在几秒钟内快速工作和固化。

3.红外(长波、中波)辐射固化

通常,红外线和远红外线被辐射到物体上,然后被直接吸收并转化为热能,使涂层固化。

4.红外催化热反应固化

它是一种通过将涂层本身吸收的红外能量转化为热能来固化涂膜的方法。

5.微波固化

微波是指频率为0.3~300GHz的电磁波。在微波的作用下,材料会发生升温、熔化、化学反应等物理现象。

四.其他特殊固化

1.电子束固化

电子束固化是利用电子加速器产生的高能电子束作为辐射源,诱导液态低聚物快速交联聚合形成固态产物的过程。

2.氨蒸汽固化

氨蒸汽固化是为氨固化涂料设计的一种特殊干燥方法。

3.感应加热和固化

这是一种快速固化的新技术。它通过将金属基板暴露于电场中来实现加热。



标签:

声明: 转载请保留链接: 涂料固化的影响因素及方法