粉末涂料:低碳环保成为行业新宠

作者:王师傅 分类:乳胶漆资讯 日期:2021-07-06 0:20:45 浏览:193

近日,广东省环保厅公布了《2017年珠江三角洲地区臭氧污染防治专项行动实施方案(征求意见稿)》,对涂料领域VOCs排放提出了具体要求。为加强珠三角地区VOCs排放控制,遏制2017年秋季臭氧污染,拟对涂料企业采取错峰生产、限产停产等措施

事实上,作为VOCs减排的关键领域,涂料行业的管控难度非常大,尤其是在使用环节,如钢结构、集装箱、船舶、护栏网、交通标线等露天作业。VOCs末端控制的可操作性很差 虽然政府部门大力推广使用水性涂料等新材料,对有机溶剂涂料实施限制;石油禁止令;但目前,传统溶剂型涂料仍占据市场份额的一半

然而,中国涂料行业的创新格局已经开始改善,新材料、新技术在涂料行业的应用持续上升 数据显示,2016年,我国粉末涂料行业产量达到170万吨,同比增长13.4% 因为粉末涂料无溶剂、无污染、可回收利用、环保节能,所以成为一个行业;新宠;许多大型涂料公司正计划开发零挥发性有机化合物排放的粉末涂料领域

涂料行业减少VOCs的任务艰巨

近日,在环境保护部大气污染防治监管小组第七轮强化监管中,共检查企业(单位)5322家,发现涉气企业存在环境问题1389家,其中536家存在VOCs治理问题,占本轮检查发现的环境问题总数的336 从行业角度来看,涂装和喷涂是主要问题,企业建设或闲置或停止挥发性有机化合物处理设施更为常见

;涂料行业的特点是排放集中,污染严重。每年大约需要挥发700万吨溶剂,比汽车尾气污染还严重 ;资深涂料行业专家、苏州奥斯丁新材料技术有限公司董事长杨说

杨介绍说,中国是涂料生产大国,但不是强国。据1400家规模以上企业统计,2016年产量接近2000万吨,产值超过4000亿元 然而,我们并不掌握一些高端涂料产品的核心技术,甚至高铁用涂料也大多来自外国公司 ;大量低端涂料产品已经成为行业内挥发性有机化合物排放的主要来源 然而,受多种因素的影响,溶剂型涂料在一定时期内仍有巨大的市场需求 ;

据了解,VOCs排放一直是绿色环保的关键问题。涂料行业作为VOCs的主要排放者,多次登上污染行业;列表; 环境保护部颁发;十三五规划;《挥发性有机化合物污染防治工作计划》提出重点推进容器、汽车、家具等制造业工业涂料中挥发性有机化合物的排放控制,并在相关领域推广使用水性涂料和高固体分粉末涂料 但杨指出,上述两种涂料仍含有一定量的溶剂,在露天使用时很难监控相关排放

粉末涂料的市场份额不断增加

溶剂型涂料在一定时期内仍有巨大的市场需求

粉末涂料是以细粉形式存在的固体粉末涂料,其以粉末形式转移到被涂覆的物体上,烘烤、熔化和固化以形成膜 杨表示,粉末涂料在制造过程中实现了零浪费、零污染,生产中产生的废料基本可以回收利用 粉末涂料能满足许多领域的防腐和装饰需要,粉末喷涂利用率高 在漆膜厚度相同的情况下,粉末涂料的涂布面积是传统溶剂型涂料的两倍以上 从成本上来看,目前常用的几种涂料中,粉末涂料的价格也* *较低

目前,粉末涂料已广泛应用于家电、汽车车轮、金属门窗等领域,行业市场份额不断上升,目前达到10%左右 据悉,我国粉末涂料企业主要分布在沿海地区,长三角、珠三角和环渤海地区三大涂料产业基地粉末涂料销售额占全国总量的94%

;10%的市场份额告诉我们,粉末涂料迎合了环保和市场的双重需求,已经成为继乳胶漆和溶剂型涂料之后的第三大涂料类别 如果我们想进一步促进粉末涂料的快速发展,我们必须针对其弱点解决关键问题 如果能成功降低固化温度,不仅可以大大降低涂布过程中的能耗,而且粉末涂料可以应用到更广的范围 ;杨对说道

据报道,广东省涂料工业协会近日组织多家涂料企业和专家,就粉末涂料在木质家具领域的应用进行了探讨 协会秘书长卢水烈在研讨会上指出,涂料的环保转型升级要充分考虑各种方案,不能局限于水性的思路。粉末涂料与木质家具的结合值得关注和考虑

涂料行业转型升级存在困难

据”;十三五规划;挥发性有机化合物污染防治工作计划。2017年底前,60家生产能力为560万标准箱的集装箱生产企业完成了水性环保涂料的更换,建成了码头处理设施;到2020年底,全国将有13000家汽车制造企业、3400家木质家具制造企业、600家造船企业、1300家工程机械制造企业和5000家钢结构制造企业完成低挥发性涂料和低VOCs排放的替代。涂装工艺改造及末端处理工程施工、

杨表示,要实现上述目标,涂料行业的升级换代迫在眉睫 目前,我国涂料年消费量约为2500万吨,传统溶剂型涂料约占54%,水性涂料约占35%,粉末涂料约占10% 要淘汰溶剂型涂料,必须加大核心技术的研发力度,制定更严格的挥发性有机化合物排放标准,加快落后产能的升级改造 同时,政府还应加快项目审批,大力支持新材料和新技术的应用 例如,杨说,同样的产能,粉末涂料企业的占地面积和生产成本只有传统溶剂型涂料企业的一半,支持新材料和新技术实现批量生产。陈旧落后的产能只能升级或淘汰

在杨看来,要大力推广粉末涂料,就需要更换企业原有的生产设备和涂装设备,同时还要打破原有的产销链条格局,这是很难的。 ;国内某农机公司CEO表示,水性涂料使用起来太麻烦,成本高。如果用粉末涂料,要改的东西太多,传统涂料用起来很舒服。 因此,需要改变的不仅是技术,还有观念 政府应该对新老技术采取完全不同的政策,如支持的支持,限制的限制,淘汰的淘汰。只有这样,才能提高涂料行业的整体水平 ;



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