涂层干燥或干燥不良的原因及预防措施

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-05-16 18:33:23 浏览:34

油漆不干燥或干燥不良

相关声明:

假干燥,烘烤不够,干燥慢,硬度低

相关说明:

漆膜干燥时(自干或烘烤后),未能在规定时间内完全干燥固化,用手触摸漆膜感觉潮湿湿润。漆膜整体硬度较低,达不到规定的硬度,或者存在漆膜从外部不干燥的现象。严重的情况下,长时间暴露在阳光下会出现贴背现象。

相关原因:

1.自干或烘干温度不符合要求。一般来说,双组分涂料的干燥速度在10℃以下会大大降低,涂料的干燥过程会极其缓慢甚至停止。当温度降低10度时,化学交联的时间加倍。

2.烤房升温后已达到设定温度,但不保温一段时间就会停止加热。

3.一次连续喷涂过厚,导致涂膜中溶剂异常堆积。特别是在用普通涂料连续喷涂时,可以按规定要求喷涂2-3层,但为了追求更好的外观或留有打磨余量,可以喷涂4-5层,这样虽然漆膜较厚,但涂料的干燥性能大大降低,很难在规定时间内达到干燥要求。

4.固化剂和稀释剂不一起使用。使用固化剂、稀释剂等辅料时,一定要坚持搭配原则,不能随便用不同品牌的辅料互相替换。即使是同品牌的产品,也要按照厂家的规定使用。

5.自干处通风不良或湿度大,导致涂料中所含的溶剂正常挥发,涂料的干燥速度大大降低。

6.涂层的底面清洁不好,留下蜡、油、湿气和其他影响干燥的物质。小面积修复存在很多干燥问题。

7.涂料中加入了过多的高沸点溶剂。为了提高水准或防止雨天发生;白度;添加过多的现象;环己酮;高沸点溶剂,挥发非常慢,在涂膜中停留时间长,影响干燥。

8.固化剂不足或过量。固化剂在双组分涂料中不是可有可无的东西,它与涂料中的树脂按一定比例反应形成漆膜。固化剂不足或多余会导致干燥不良。一定要按照油漆中规定的要求添加。

9.稀释剂含有过量的水、酒精和酸。这种情况在使用廉价的替代稀释剂时更为常见。尤其是用各种硝基稀释剂代替2K稀释剂的时候。这类稀释剂不仅含有较多的水、酒精等杂质,还可能含有与固化剂发生反应的物质,导致涂料异常干燥。

10.打磨不当。尤其是在油漆完全干燥之前,也就是油漆中的溶剂完全挥发之前,抛光不仅会导致漆膜表面失光,还会由于蜡溶液中溶剂的腐蚀而导致油漆异常干燥。

11.一些不正确的喷涂工艺造成的涂层不能完全干燥或假干燥。比如素漆两遍涂装,如果用2K素漆做底漆,但不加固化剂,然后在上面喷涂清漆,这样操作的结果就是漆膜不干燥。

12.配色过程中出现的错误。典型的现象是由于树脂不足导致漆膜发软,大多是微调时树脂补充量不足或添加配方时树脂量计算错误造成的。这种情况很少见。除了漆膜柔软外,通常还伴随着光泽度低,容易划伤脱落,碎片容易粉化。如果调色时树脂使用不当,比如双通素漆就会用2K树脂,长时间不干燥。

预防措施

以上造成漆膜异常干燥的部分原因是人为因素,只要按照正确的操作规程进行施工,是可以有效避免的。有一些制约因素,需要改善工作条件后解决。但是,必须遵守以下基本操作要求:

1.涂料和辅助材料必须一起使用。

2.根据不同季节,选择不同干燥速度的配件。

3.涂料配比应使用标准容器,并根据刻度添加。

4.保持喷漆室或喷漆场所的通风循环良好。

5.不要使用便宜劣质的稀释剂。

6.涂料在加入固化剂和稀释剂后的搅拌工作不容忽视。

7.掌握正确的涂装性能要求,不要强行厚涂。

8.在规定的抛光时间后抛光。

9.有条件的维修店可以采用红外线干燥方式,利用由内而外加热的原理,彻底解决涂料的干燥问题。

解决方案

1.如遇严重不干燥、拉粘、忘记加固化剂、或加错树脂等情况,将面漆揭至底面,重新涂饰后喷涂。在去除这类问题面漆时,可以用薄的问题面漆擦去,然后用脱脂剂清洗,再进行喷涂。

2.如果不严重,也就是涂料只是在慢慢干燥的时候,可以在烤房里加热到60度45分钟继续干燥。

3.在大多数情况下,有问题的底面可以用隔离底漆密封,然后再喷涂面漆。