涂料病害及对策——沉淀和结块

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-05-16 18:34:08 浏览:73

1.定义

涂料的固体成分在储存过程中沉入容器底部的现象称为沉降,也称为底部沉降。当沉淀现象严重时,涂料中的颜料等颗粒沉淀成致密的块状,通过搅拌难以再分散,称为团聚。

2.现象

打开涂料时,用搅拌棒将其插入涂料桶。起吊时,如果附着涂层的颜色和稠度均匀,则不存在沉淀现象。如果是上薄下厚,底部感觉很难搅拌,就是发生沉淀。当搅拌棒无法插入桶底,底部沉淀变硬时,搅拌棒搅拌不均匀就会发生结块。容易沉淀的常见涂料有:红丹漆、防污漆、防锈漆(如云母氧化铁防锈漆)、低性能乳胶漆等。

3.原因

(1)所用的颜料研磨不细,分散性差;配方中,过多的颜基比、较高的颜填料密度等因素容易造成沉淀。

(2)由于加入过多稀释剂,涂料粘度低,涂料失去正常的表面悬浮状态,颜填料沉淀。

(3)颜料和树脂之间发生一些化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶和沉淀。

(4)存放时间过长,超过了涂料的保存期,特别是长时间静置时。由于色漆储存时间长,颜填料在容器底部形成沉淀,最终形成硬结。一些树脂也会变质。

(5)存放温度过高,涂料一般存放温度为15 ~ 25℃。当温度超过30℃时,涂料中的一些颜料和树脂的悬浮性能被破坏,使涂料的粘度降低,产生沉淀和团聚。

4.预防措施

(1)设计涂料配方时,考虑合适的颜料基比,一般不应超过2: 1,特殊品种除外。尽量选用密度较低的颜填料。一些颜料,如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等。,具有较高的密度,因此低密度的颜料和填料应少用或酌情更换。

(2)涂料的粘度不应太低,颜填料不应相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等。相对活性较高的,不应尽可能多地用于储存稳定性差的涂料或罐装包装。在涂料生产中,使用合适的设备,尽可能研磨分散均匀,达到规定的粘度和细度。比如氯化橡胶涂料,稳定性差,容易与含铁物质反应,所以用不锈钢或石材衬里设备生产。

(3)在涂料中加入防沉剂,利用少量添加剂的特殊性质制备触变涂料,改变涂料的悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。目前,进口防沉剂种类繁多。一般加入0.1%-0.5%可以防止沉淀,而加入2%-3%可以使涂层成为更高膜厚的触变涂层。

(4)涂料应存放在阴凉通风的地方,涂料桶应水平放置,定期倒置或摇动几次。注意涂料的保质期,先入库。对于一些储存寿命低的涂料,如氯化橡胶、氯乙烯和聚氨酯,应特别小心。

(5)对于沉淀的涂料,用手或机械搅拌均匀后即可使用。对于结块现象,应先倒出可流动部分,并用抹刀从容器底部铲起沉淀物。研磨后,可流动介质应倒回原来的桶中,并充分混合。如果仍无法按此方法混合,且仍有干沉淀物,则涂层只能丢弃或降解。




声明: 转载请保留链接: 涂料病害及对策——沉淀和结块