如何解决粉末涂料色差问题?

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-05-18 17:56:31 浏览:56

1.提高控制标准

对于那些色差要求极高的客户(如DeltaEle0.4)或色差轻微但视觉变化明显的产品(如浅红色或黄色),必须提高质量控制标准,加强视觉检查。一般产品企业控制色差DeltaEle1,其中一部分是DeltaEle0.5,而且大多在单一光源下,容易造成明显的视觉色差。为了加强控制,各种光源下的色差必须一致(如DeltaEle0.5),还要通过检测、校对和审核人员的目测,达到一致和合格。

2.增加原材料的采购批次

即使是大型原材料厂家的产品,尤其是颜料,一般批次之间都有色差,而且有些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感,现场调色人员也不能千方百计保证颜色与之前一致。原料供应商建议粉体生产厂家增加单批次的采购量,以保证多批次产品的颜色一致性,具有一定的改善效果。对于一些重要的客户和重要的受控产品,有必要采取这样的措施。

3.产品库存

涂装客户订单是根据工件加工批次确定的,很多客户单批订单较少,给粉末涂料的生产和质量控制带来困难。对于常年使用同一种产品,无法单批订购更多的客户,粉末涂料制造商不妨在充分论证的基础上,小批量、做好产品库存,涂料客户也建议并欢迎这种做法。

4.加强技术服务

出现色差一般需要售后技术服务,而售前技术服务可以很好的减少色差的发生。颜色的轻微波动基本上是客户可以接受的,但持续的波动或不断扩大的偏差会引起客户的强烈投诉。定期的走访和先进的沟通,可以快速发现问题,及时纠正。对于色差过大,客户拒绝使用的产品,要迅速更换;当客户使用的涂料和模具颜色出现波动时,应及时与客户沟通,避免客户按标准过度偏差(很多客户会要求涂料和成型产品的粉末涂料颜色);及时拜访也可以及时了解客户信息,积极调整产品以满足客户需求。

5.颜料库的合理构建

解决色差的根本问题在于颜料的品种齐全。但是全面建设颜料库需要大量的人力、物力和财力,这是一个长期连续的过程,不能保证完全满足企业的业务需求。企业不可能为了一个小订单就承担整包新颜料可能在库存放几年的风险。配色理论中颜料数量的无限性和实践中库存的有限性之间存在着很大的矛盾。第一种配位方法是丰富颜料的品种,如绿色颜料,应为淡黄蓝色,红色应为橙色和紫色;二是规格齐全,如物美价廉,国内外,无铅等;三是特供特备,积极选择销量大、利润高或重要客户的产品所需的颜料备用;第四是技术储备,是指对一些特殊颜料(如价格高、质量优、有特殊要求或新品种)进行取样、储存或试用。

6.结论

调色和质量控制是粉末涂料生产中的基础和重要技术工作。目前,许多企业仍在使用低效率的纯手工操作,有些已经开始使用色差计的帮助。而国内各大粉末涂料生产厂家的配色技术也只是掌握在少数关键技术人员手中,生产线质检人员也只是用目测来微调产品颜色。但是随着粉末涂料的不断发展,很多管理者已经逐渐意识到配色仪器给企业带来的效率和质量保证,颜色测量仪器的使用也将逐渐普及。技术人员只有将仪器测量和匹配技术与视觉评价和实践经验充分结合,才能真正做好粉末涂料产品的颜色测量和控制。




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