保温层下金属表面的防腐涂层将制定国家标准

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-05-26 18:26:57 浏览:272

绝缘下腐蚀(CUI)是指应用绝缘材料的管道或设备外表面发生的一种腐蚀现象 由于保温层的存在,CUI隐蔽性强,不易检测,往往在* *时间难以检测,容易造成突发的严重泄漏事故 在石油化工行业,超过60%的管道故障是由CUI引起的 每年由CUI造成的危险品泄漏、设备非正常停机甚至人员伤亡等一系列严重问题造成的损失高达数十亿美元 运行5年后CUI的概率会大大增加,使用10年后绝缘层60%含有腐蚀性冷凝水,大大提高了CUI的概率 但是在国内,CUI一直没有得到重视,保温隔热的研究领域只关注保温层,而防腐的研究领域只关注腐蚀,没有对其整体进行评价

由于生产环境的需要,石油化工行业的许多设备和管道都需要保温,其中不仅需要保温,还需要保冷 由于其外表面被绝缘层覆盖,在正常运行条件下,特别是热循环条件下,绝缘层下的水分凝结,导致局部电解液聚集,进而造成金属材料的腐蚀 CUI的严重性在于不能及时发现 一般情况下,为了美观效果,往往是在完成保温层后,在保温材料外面再涂一层不锈钢或铝箔。 所以往往来不及看到保温层下面的腐蚀,往往导致各种失效事故 特别是当运行温度低于150℃时,保温层下往往存在一定量的冷凝水 此外,保温层下的设备还会形成一个在施工期间和定期维护期间发生腐蚀的微环境

对于石油化工行业来说,保温层下的腐蚀有其特殊性,即由于石油化工行业涉及很多不同的工艺,保温层下的钢结构往往要经历热循环的过程 对于传统的高温涂层,由于与钢的热膨胀系数不同,热循环往往导致涂层内应力增加,最终导致涂层早期失效 对于绝缘层下的腐蚀,传统的高温涂料,如硅铝涂料,具有优异的耐高温性能,但由于其膜厚较低,耐腐蚀性有限 因此不适合防腐寿命较长的低温保温层设计 过去,许多石油化工行业在保温层下使用无机硅酸锌进行防腐。近年来的研究表明,金属锌和铁的极性在60 ~ 120℃时可能反转,锌在50 ~ 150℃的水中反应迅速。因此,NACERP0198规定,50 ~ 150℃的保温层下不得使用无机硅酸锌涂料进行防腐

金属表面的外防护涂层,物理阻隔了潮湿的腐蚀环境和污染物与金属表面的直接接触,在一定程度上可以防止母材的腐蚀 CUI的环境条件决定了所使用的防护涂层应具有较高的成膜性、耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性、耐变温循环性、耐氯离子渗透性和耐阴极剥离性;高温下不降解,能承受热膨胀和收缩产生的应力;能在较低的表面预处理要求下快速高效喷涂,与基材结合良好;它能为基材提供足够的屏障,以抵抗腐蚀性污染物、热水和蒸汽的腐蚀 涂料选择不当或涂料不合格,容易发生化学降解,增加透水性。在这种情况下,即使涂层没有损坏,也会增加水的渗透,并且会出现CUI 鉴于保温层下的涂层相对封闭,涂层需要有较长的耐候性和维护周期;根据使用环境,一些防腐涂料还应具有一定的反射和隔热功能

目前,我国还没有保温层下防腐涂层的相关标准 在2015年9月6日至8日于青岛召开的中国耐高温防火涂料技术年会上,专家们将讨论目前国际公认的NACESP0198-10《防腐保温及防火材料控制体系方法》、中国石化青岛安监所正在制定的保温层下防腐施工规范以及正在启动的国家标准《保温层下金属表面防腐涂料》的制定。

本次年会是美国防腐蚀工程师协会(NACE)在中国与中海油常州涂料化工研究院共同主办的全球官方会议,旨在深入探讨如何保护暴露于高温环境中的设备、设施和结构的安全




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