涂料施工中的缺陷及对策

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-06-21 19:23:03 浏览:298

涂料施工中的缺陷及对策

一.针孔

发生原因:

1.木材表面材质调整不好,木材表面起毛,难以填充。

2.底涂层干燥不完全,即涂上外涂层并快速干燥外涂层。

3.涂膜有灰尘和气泡,油漆粘度过高。

4.涂层和涂层表面的温差太大。

5.加热干燥时温度过高,静置时间不够,溶剂没有充分挥发。

6.厚涂层后,表面干燥,底层继续蒸发和突出。

7.使用不良油漆稀释剂或错误的油漆稀释剂。

8.反应性涂料中加入过多的固化剂,或者固化剂使用不当。

9.涂装环境过高,或者相对湿度过高。

排除方法:

1、材料的调整应完全,打磨满足要求。

2.多次喷涂时,重涂时延长待干燥时间,使下层能充分干燥。

3、涂装工作应彻底清洁。

4.涂覆物体的表面温度与环境温度相同。

5.在加热干燥的情况下,施工前涂料溶剂充分挥发(静置时间延长)。

6.避免一次涂层过厚,调整合适的喷涂粘膜,使底层与表面干燥一致。

7.使用时确认正确的稀释剂,并选择合适的稀释剂和涂层。

8、按规定比例正确搅拌油漆,并充分搅拌均匀。

9.改善工作环境,在适当的条件下控制温度和湿度,或适当加入缓干溶剂。

第二,泡沫

发生原因:

1.木质表面材料的导管较深,填充困难,会产生气泡。

2.使用粘度过高的油漆。

3.喷涂空气压过高,涂层混入空气体过多。

4.预热(加热和干燥)太强烈或加热过快。

5.油、灰尘、汗水等。附着在涂层表面,湿气在这些不干净的物体周围积聚。

6.压缩机和空气管内有水,或设备将水溅到工作上。

7.大部分都有和针孔一样的原因

排除方法:

1.带有深导管的材料应预先填充,然后喷涂。

2.适当调整涂层的粘度。

3.调节空气体的适当压力,以减少空气体的混合。

4.加热干燥时,应控制静置时间,使其充分挥发后再实施。

5.喷漆时注意表面的清洁度,以免污染不洁物质。

6.定期排放压缩机水,并安装油水过滤器。

7.参考针孔对策。

三、鱼眼、弹坑、开花

发生原因:

1.涂层材料中有水、油性或油性蜡。

2.涂层中有水和油(空压力是主要原因)

3.工作场所被污染,或者环境和工作对象被油蜡污染。

4.添加剂使用过多,或者涂层不良,使用过期涂层。

5.抛光处污染的布和油蜡。

6.底漆或着色剂质量差或被污染。

7.在充满溶剂气体的地方和工作场所排气不畅。

排除方法:

1.涂层物体应无污染,并应彻底打磨。

2.保持水墙和流水墙清洁光滑,避免潜水。空关注新闻界的油水。

3、作业场所、用具要避免油污、蜡油等污染。、手指、衣物污染应在接触工作前清理干净。

4.当涂料储存超过储存日期时,应检查其是否变质。

5.喷漆时远离污染区域,并清理被污染的抹布。

6、注意油漆中是否含有其他杂质。

7.注意工作环境中的充分排气。

8.涂装前用溶剂擦拭旧涂层,再次打磨,然后喷涂。

9.当出现严重的鱼眼时,可以在油漆中加入防鱼眼剂。

第四,粗糙涂层

发生原因:

1、喷涂粘度过高。

2.使用沸点过高的溶剂稀释剂。

3.喷涂距离不当或太远,喷枪或机器故障。

4.画的室内环境太高。

5.超喷半干涂膜,涂层附着力强(这种现象多见于角落或背光侧)

6.被涂物附着的灰尘或环境灰尘过多。

排除方法:

1、调整合适涂料的粘度。

2.使用适当指定的稀释剂和溶剂。

3.熟练掌握喷涂技术和正确操作喷枪,定期维护机器。

4.调节室内温度。

5.为了避免喷涂,需要对操作人员进行喷涂技术动作和姿势的培训。

6、喷涂场所应保持清洁,尽量避免污染区域。

动词 (verb的缩写)抽吸和陷眼

发生原因:

1、使用不合适的稀释剂(溶出度太强)。

2.下涂膜不足且形成多孔的情况。

3.下层涂层没有完全干燥,如果没有干燥,则进行抛光。

4.打磨时使用太粗的砂纸。

5.涂层粘度过低,或涂层量不足。

6.使用质量差的涂层。

7.附着在被涂物体表面的灰尘和油漆粉末没有被清除。

8.这种材料的补充土壤填充不良或含水量过高。

9.由于一次又一次地涂覆底层,底层不够干燥(或重涂时间太快)。

排除方法:

1、精心选择质量好的稀释剂。

2、下涂膜应足够,打磨后应完全平整无孔洞。

3.涂层在涂覆前应完全硬化或干燥。

4.砂纸型号应选择合适细度的砂纸。

5.将涂料与正确合适的粘度混合,使涂布量均匀。

6.使用优质涂料,喷涂前清洁被涂物表面。

7.涂装前,材料处理必须真正砂光,填土,木材含水率要适中。

8.涂装要领要分几个薄涂,控制间隔要加长,使底涂层充分干燥。



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