油漆讲堂:19种漆膜案例的诊断与分析

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-06-25 21:23:39 浏览:81

1.外壳

徒然存放在容器中,因氧化聚合而在液体表面形成漆皮的现象称为结皮。原因是:由于干燥剂太多,含有大量过聚合桐油的涂料没有填充或泄漏,或者如果在过高的温度下储存太久,就会产生结皮。

2.增厚

涂料的粘度在储存过程中增加并变得难以施工的现象称为增稠。原因是:涂料酸值过高,与碱性颜料皂化;枪管漏气了。溶剂蒸发;桶内混有水或颜料含水;储存温度过高,加速涂料聚合;储存温度太低,尤其是水性涂料易受冷沉淀的影响。

预防措施;可以通过添加匹配稀释进行调整。有水时,加入适量丁醇,搅拌均匀,调整粘度后即可使用。后者可在温室中储存2-8天,以解冻和恢复。

3.沉淀和凝聚

颜料、填充颜料等的颗粒沉淀。、或在彩色涂料中搅拌后难以再分散的致密块变成沉淀结块,这可能是由颜料或体系颜料的细磨、分散不良或颜料与涂料基料之间的物理和化学反应等原因引起的。绘画时,将沉淀物捞出研磨,然后加入原物,搅拌均匀,过滤待用。

4.流动悬挂

油漆涂在垂直面上时,漆液向下流动的现象称为流挂。原因是油漆太薄、粘度太低、干燥太慢、油漆中的重颜料太多或分散不均匀、喷涂距离太近、与基材附着力差、漆刷太粘、漆膜太厚、施工过程中温度过高,导致快干漆干燥不平整等。

预防措施:适当增加施工粘度,调整喷涂压力,和平增加喷涂距离,将喷涂厚度一次控制在30um左右,可防止和减少流挂。

5.咬屁股

底层涂料的涂膜软化,在上层涂料中咬起来的现象叫咬底。原因:底漆不干燥,上漆溶剂太浓;不相容底漆等。

预防措施:底漆干燥或表面干燥后,涂第二层漆,第二层漆所用的溶剂与底漆匹配。

6.缓慢干燥和回粘

涂料施工后,涂膜在规定时间内不干燥或干燥后回粘的现象称为慢干回粘。原因:溶剂挥发性差,底漆未干就涂面漆;施工温度过高,气温过低,表面处理不干净,沾有油、蜡、松节油,接缝不封闭;涂料中杂质的混淆或干燥剂的遗漏是干燥缓慢和返粘的原因。

预防措施:涂装前,表面应无油、水、灰尘等杂质。所有涂料和稀释剂应匹配。当相对温度过高或过低时,应避免涂层施工。根据施工环境的需要,可加入适当的防潮剂。双组分涂料应严格按比例配制。

7.制丸

涂层施工后,涂层表面不光滑产生细小颗粒的现象称为造粒。原因是:颜料在生产过程中没有磨细,没有达到规定的细度;或者储存时有结露,施工环境和工具不干净;油漆和溶剂不匹配,语音产生微凝胶;喷嘴直径小,风压大,喷雾距离太大,进料时机械杂质紊乱未过滤,物体表面处理不干净。预防可以根据其原因采取相应的措施。

8.白

涂膜干燥后变白变暗或产生暗斑的现象称为泛白。主要原因是施工湿度过高(相对湿度gt;80%),溶剂挥发过快,使涂膜表面温度急剧下降。语音使水汽凝结在涂膜上,使树脂或纤维素沉淀,造成泛白现象。一般快干挥发性涂料(如硝基、全氯乙烯、热塑性丙烯酸等。)含有大量的低沸点溶剂和稀释剂,容易泛白。

改进;

润湿剂和适量的高沸点溶剂(如丁醇)可用于调整溶剂配方,或改善施工环境,去除压缩空气体中的水分,防止白化。虫胶涂层接触到热的物体(如盛有开水的水杯)会变白,用棉球蘸酒精或者在白色的地方擦拭就可以恢复。

9.发花

在涂布或干燥成膜过程中,出现一些不均匀现象(如泛黄、浮色、金色等。)发生在涂膜的颜色和色调上,这就是所谓的晕染。这主要是由于颜料密度和粒径不同,润滑性差,吸湿性高,吸油量大,颜色部分溶解(如大红色粉末)造成的。在这种情况下,干燥材料可以通过添加来替换。为了改善这种情况,适量的保护胶(乙基纤维素、聚乙烯醇等。)或者可以加入润滑油(甲基硅油)改善解决。

10.皱纹

除了最初的褶皱外,涂膜急剧收缩、弯脊的现象称为褶皱。干燥搭配不当或添加过多,外干涂内干涂,涂层过厚,外层存在结膜,烘烤温度过高等。,会导致涂层起皱。在这种情况下,可以更换干燥材料。

改进;改善施工条件等方法解决问题,可以在醇酸树脂中加入少量氨基树脂,防止起皱。

11.橙皮

橘皮是涂层表面形成许多半圆的缺陷,如橘皮。原因是;喷涂时粘度太高,压力太高,口径太小,喷涂距离太近,低沸点溶剂太多。当它们迅速挥发时,漆液无法流平,就会产生橘皮。

改进;选择合适的溶剂,施工粘度、压力、喷嘴尺寸、喷涂距离应合适,烘烤温度不应过快,被涂物体表面应低于50℃,一次性施工厚度应控制在20-30 μm。

12.收缩

涂料施工后,涂料表面收缩,就像蜡纸上抹了水一样,露出底漆的现象叫收缩,也叫;笑;、;点蚀;。主要原因是涂层在被涂物体表面润滑性差,无法形成均匀的涂膜,收缩成液滴;表面太光滑,底漆太有光泽,表面沾油或烟熏;喷涂设备中混入油渍或湿气;溶剂挥发太快,涂层来不及平整;喷涂密度过高,溅漆等。,会造成涂膜收缩。

收缩常见于清漆、红丹漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆、纯酚醛树脂漆。添加适当的添加剂可以提高涂料的收缩率。

13.小孔

涂层的干燥表面出现针孔,称为针孔。原因:干燥过快,被涂物快速进入高温烘烤,底层在干燥前涂面漆,施工粘度过高,表面处理不干净,含有油、水、灰尘等杂质。预防措施:干燥应严格按照涂装过程中规定的干燥温度和时间进行。干燥时,应由低温区逐渐进入高温区。涂层粘度应根据喷涂方法进行调整。一次喷涂的厚度不得太厚。预处理应干净且无杂质。油、水和灰尘等杂质不得混入涂料或溶剂中。现有的针孔可以通过刮腻子来弥补。

14.起泡沫

涂膜表面出现大小不一的小气泡,称为起泡。造成这种病态的主要原因是涂层刚涂完就高温烘烤,在底层干燥之前就涂上了面漆。施工粘度过高,表面处理不干净,含有油、水、灰尘等杂质。

预防措施:干燥应严格按照涂装过程中规定的干燥温度和时间进行。干燥时,应由低温区逐渐进入高温区。涂层粘度应根据喷涂方法进行调整。一次喷涂的厚度不得太厚。预处理应干净且无杂质。油、水和灰尘等杂质不得混入涂料或溶剂中。使用的涂料和溶剂应匹配。

15.露出屁股

涂料干燥成膜后,色漆无法覆盖基材的颜色,涂层明显过薄的现象称为裸底。主要原因是涂料中颜料不够或者遮盖力太差;施工时加太多稀释剂;油漆溶液搅拌不均匀,涂层过薄等。

改进;选用遮盖力强的颜料,使用时应充分搅拌均匀,并适当调整施工粘度,涂层厚度控制在20-30UM。

16、出血

面漆溶解底漆,使底漆的颜色渗透到表面,这叫出血,也叫咬。当在红色底漆或沥青上涂浅色油漆时,经常会出现这种现象。主要是底漆不干燥,面漆溶解底漆膜;底漆含有染料,沥青没有涂封层,涂面漆后会渗色。

预防措施;每层涂料的稀释剂要搭配,底层干燥后涂两层,中间层和表层颜色不能相差太大。

17.光线损失

涂料干燥成膜后短时间(数小时或数天)内光泽慢慢消失的现象称为失光。室外漆膜,经过长期暴晒而失去光亮的现象不属于此类。主要原因;油和树脂用量不足或互不相容,聚合度不当;稀释剂过量;寒冷天气或高温施工;烤漆施工结束后,稀释剂进入烘房,没有发挥到一定程度;画后在大气中熏;表面处理不好或底漆不干燥。

预防措施;各涂层的稀释剂应匹配;干燥应严格按照涂装过程中规定的干燥温度和时间进行,干燥应由低温改为高温;研磨时间应选择合适的砂布和研磨件,研磨后应清除残留灰尘;预处理应无油、刺绣、水和灰尘杂质。

18.粉碎和脱落

漆膜干燥后表面颜色暗淡,用手触摸时粘手现象称为粉化。主要原因是:表面处理不干净,有油、水等污垢;干燥过高或快速进入高温烘烤,底漆未干涂面漆;选择稀释剂;涂层太厚,粘度高;涂层粘度太低太薄;不耐高温烘烤,使涂层变薄掉粉。

预防措施;预处理应完全不含油、水和灰尘杂质,干燥温度和时间应根据涂覆工件的材料、厚度、尺寸、形状、干燥性能、热源、温度控制和精度进行选择。

19.破裂

裂缝叫裂缝,深度和大小都不一样,像乌龟的裂缝。如果涂层长期开裂,是涂层的自然老化过程,说明涂层失效需要重新上漆,不是病态。主要原因是底漆和面漆不匹配,涂膜是由外部作用(机械作用、温度变化等)引起的收缩应力造成的。).如果短油醇酸面漆在长油醇酸底漆上,容易开裂。此外,涂料品种选择不匹配,室外涂装错误使用环氧或改性酚醛、沥青,木材使用金属表面底漆。涂料中挥发太多,附着力差,过度使用干颜料或干燥剂,这些都是在旧涂料上连续修补的,面漆层太多,涂膜太厚,施工环境恶劣,涂料在涂覆过程中不能充分混合,容易导致开裂。