水性防锈涂料的施工要求和步骤

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-07-05 18:07:37 浏览:72

稳定的水性防锈涂料

稳定的带锈水性涂料依靠涂料中的活性颜料来稳定锈层。活性颜料与锈层之间有一个缓慢的固相反应过程,通常需要8 ~ 10个月才能完全稳定锈层。然而,活性颜料具有高水溶性,而基材依赖反应性树脂来稳定铁锈。因为树脂分子含有高极性的羧基、羟基、磷酰基等。,它们具有很强的润湿效果和亲水性。鉴于上述原因,底漆没有得到很好的保护,早期可能会损坏,从而无法达到稳定的目的。为了解决这个矛盾,在底漆上涂上中间保护层进行密封是非常重要的。

基于醇酸树脂的稳定水性防锈涂料适用于水性钢铁零件。盐水、盐雾和大气曝晒试验表明,这种生锈的涂料赶上并超过了同一涂料的红丹、铁红防锈漆。涂装前表面处理后的锈层厚度可根据不同品种和配方控制在30 ~ 50亩;m或更少。为保证质量,* *应手工涂刷两遍,层间间隔24h,但* *长度不应超过2周。

基于环氧酯的稳定水性防锈涂料对钢材附着力好,防锈层厚度可达40 ~ 70 μm;m钢板,涂在钢材表面无锈蚀和氧化皮也有很好的防锈效果。在国内已用于温度低于280℃的飞机钢件。

基于环氧树脂、聚酰胺或其他固化剂的稳定水性防锈涂料性能良好,适用于耐腐蚀性高的物体。国外已应用于船舶、桥梁、油罐、钢结构产品等。

这种水性防锈涂料对施工表面要求较宽,适用范围较广,没有转化型水性防锈涂料严格。一般不含磷酸或其他酸转化剂,可用于腐蚀不均匀、留有固体氧化皮或旧漆膜的钢材表面,施工时可直接作为底漆使用,无需再覆盖一层其他类型的底漆。

转化型水性防锈涂料

转化型水性防锈涂料适用于锈蚀均匀、无残留氧化皮和片状厚锈的钢材表面(旧漆膜应去除进行维护和重涂),其特点是动作迅速,及时涂防锈底漆和面漆,以起到良好的保护作用。

使用转化型水性锈涂料时,应注意锈层厚度和均匀性与转化液的定量关系。根据锈层的厚度,可以调节转化液和成膜液的比例,使锈层中的转化剂尽可能刚好反应,避免留下隐患。如果铁锈多,转化液少,转化就不完全;否则漆膜中会残留酸性介质,造成膜下腐蚀,特别容易发生在锈层分布不均匀的表面,可以通过添加缓蚀剂(如硫脲等)来改善。).转化液主要针对松散的铁锈反应,不能与金属底面牢固结合。磷酸盐钝化层的晶格常数也比较大,再加上析氢,所以附着力不是很好。单宁酸还存在膜脆的问题,配套涂料的涂层容易造成早期局部起泡等问题。

施工时,如果表面有旧漆皮,要用铲子铲掉。建议使用刷牙的方法。刷涂时不要重复,只涂一层,否则会造成游离酸过多,影响涂层质量。必须指出的是,使用这种涂料时,必须先涂一层其他类型的底漆,再涂中间漆和面漆,否则会严重影响整个涂料的防腐效果。

渗透性水性生锈涂料

由于这种涂料具有良好的渗透性,适用于化学污染较小的旧钢铁设备表面,尤其是设备的铆接、螺栓连接部位,效果良好,可以起到普通涂料难以达到的防护作用。当然,涂层本身的渗透性是相对的。当铁锈中存在活性杂质,或者难以彻底穿透较厚的锈层时,其渗透性受到很大限制,难以将铁锈全部包裹,这就使之成为可能。

此时必须清理干净,否则仍会造成腐蚀,影响整个涂层的防锈效果。施工方法和涂料用量、涂料粘度和固化速度、涂料和基材温度、锈层厚度等。都直接影响涂层对锈层的渗透深度。刷涂有利于涂料向锈层渗透,刷涂时刷子的挤压力促进了这种渗透。




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