涂料施工中的常见问题及处理方法

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-07-05 18:07:38 浏览:130

1.垂直流:

垂直面涂装时,涂膜向下凸起,涂装效果不好。

原因:涂层可能一次过厚或冲洗漆浓度过高,喷枪气体过大,出漆量过大,喷嘴离涂层太近。

处理方法:稀释过量粘度,调整喷枪气体,压力为3.5-4.5kg/m2,压力和输出合适,距离合适(15cm-20cm)。

2.刷痕:

刷涂后,涂层呈条状,不均匀。

原因:施工过程中,粘度过高,湿膜再次被覆。

处理方法:将涂层调整到合适的粘度,再次涂覆时,基膜应基本干燥,刷子不要用力过大。

3.针孔:

涂膜干燥后,涂层表面呈现一个小孔,这是基材在表面形成的。

原因:涂层喷涂过厚,干燥温度过高,被涂物有水分、灰尘油漆等。

处理方法:一次喷涂的厚度不宜过厚,应控制合适的干燥温度,使被涂物无污垢和灰尘。

4.干喷现象:

当喷涂涂层时,雾化涂层在被涂覆物体之前已经干燥了一部分,然后在附着时形成粗糙的涂层表面。

原因:喷涂时,喷枪口与被涂物距离过长,喷枪气压过高。

处理方法:调整喷枪口与被涂物的距离,约15cm-20cm,压力调整为3.5-4.5kg/m2。

5.白化现象:

涂层表面苍白,没有预期的光泽。

原因:湿度太高(80%以上),变薄太快,被涂物太冷。

处理方法:涂料的湿度应在80%以上,或可加入5-10%的防白水,使用速干稀释剂,被涂物不宜过凉。

6.剥离:

涂膜从被涂物体表面脱落。

原因:基材有蜡、油、水等。,底涂层未干燥后再涂,基材太光滑,墙面已粉化,或用土填差,附着力不够。

处理方法:彻底清除基底,确保无蜡、油、水等杂物,必须铲除已粉碎的旧墙;用油批土,或用水批土,干燥后完全覆盖。

7.橘皮现象:

涂层不光滑,像橘皮状凹凸涂层。

原因:稀释剂蒸发太快,喷涂压力不确定或过高,吹气距离太远,一次喷涂太厚,底层未干燥后再涂装。

处理方法:使用合适的稀释剂,控制喷枪的压力,保持距离适中,不要一次涂厚涂层,然后将底层完全涂干。

8.褪色现象:

涂了几天,颜色部分褪色,颜色不均匀。

原因:新添加的产品没有完全干透,碱度太重,导致颜色褪色。

处理方法:新墙应在一个月后粉刷,底部涂环氧底漆。