液体涂料和固体涂料自涂装技术介绍

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-07-05 18:07:44 浏览:317

涂料与人们的生活密不可分。正是因为他的存在,这个多彩的世界才在我们身边 人们通常所说的油漆只是一种油漆。现在有固体涂料和液体涂料,一般分为溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料 物体表面的涂层还有保护(防腐、防水、防油、耐化学、耐光、耐温等)等其他功能。),装饰(颜色、光泽、图案和平滑度等。) 随着科学技术的发展,涂料的施工工艺也在发生变化。经过笔者的整理和收集,下面就给大家一一介绍

首先,液体涂层技术

1。刷涂

涂料应用广泛,但涂装效率较低,生产规模达到一定水平。对生产效率有一定要求的厂家不能容忍这种原始的涂装方式 虽然中小企业的累计消耗很大,但市场分散,对涂料质量的判断主观,并不是铸造涂料厂商争夺的激烈领域 而且芯部涂层质量不好,涂层表面有刷痕,涂层浪费大,对涂层技术要求高

2喷涂

喷涂是一种广泛应用于机械电子行业的涂装技术,也是所有涂装工艺中污染严重的工艺 这是一种将液体涂料雾化成雾,并将其喷涂在物体表面形成涂层的方法 根据所用工具的不同原理,它们分为两种类型:气体喷涂和无空气喷涂 无气喷涂,也称为高压无气喷涂,使用高压柱塞泵使油漆在喷涂口形成雾化气流,作用于物体表面(墙壁或木材表面) 与气体喷涂相比,无气喷涂的漆面均匀,无颗粒感 气体喷涂又称低压气体喷涂,是依靠低压空气体使油漆从枪口喷出,形成雾化气流作用于物体表面(墙壁或木材表面) 与手刷相比,气体喷涂无刷痕,平面相对均匀,单位工作时间短 另外需要注意的是,如果是金属表面喷涂,最好使用金属漆(搪瓷) 在喷涂过程中,由于压缩空气体的作用,会产生大量。飞漆;、浮在空之间的施工作业;;飞漆;附着在工作场所的屋顶和墙壁上,并附着在地面上形成;油漆残留物; 喷涂工艺的涂层利用率约为50%

3浸渍

浸渍主要适用于小岩心 浸漆是将所有的涂料都浸在盛有涂料的容器中,短时间后从罐中取出,多余的涂料液回流到罐中的一种涂装方法 浸渍漆不存在;飞漆;问题,但地面有溶剂挥发和少量油漆 浸漆工艺利用率高,可达70% ~ 80% 浸涂厚度不宜保证,砂芯顶部和底部之间的涂层厚度差异明显,不适合浇注模具 对涂层浓度的严格要求 浸涂在鱼车行业应用广泛,鱼车行业是我国重点发展的支柱产业。以其为代表的一系列产业将使铸造行业在未来发展浸涂 [/h/流涂

流涂广泛用于砂芯和中小型模具的涂装 流涂是用泵以0.02 MPa ~ 0.2 MPa的压力将涂料从喷嘴挤出,涂在输送机上的工件上 过多的油漆和溢出的水滴被送回储罐进行回收 流涂无刷痕,表面光滑,表面质量高,节约涂料,环境污染小。它不仅适用于砂芯,也适用于铸型 但流涂存在溶剂挥发的问题,流涂工艺的涂层利用率高达95%

5卷材涂装

用于薄板或带材的单面或双面高速连续机械涂装 它将油漆涂到沾有油漆的旋转涂布辊上;转移印刷;以形成所需厚度的漆膜

卷涂可以提高生产率和产量,降低生产成本,颜色丰富,不同批次产品质量一致,可以获得各种表面效果,加工时柔韧性好,但涂膜厚度要严格控制。

6帘式涂层

帘式涂层主要用于涂覆薄板或带材 涂料被重力泵送或溢出,通过可调间隙形成;油漆窗帘;,涂在工件表面 幕涂是一种涂层损耗小的高速涂布工艺

7滚涂或转鼓涂布

滚涂或转鼓涂布可以更有效地控制板材的精度和平整度,成功消除传统带来的凸起和褶皱,因此常用于单重小于0.5kg的螺丝、螺母、小螺丝等小零件 它是将一定量的油漆喷洒在夹持工件的滚筒或转鼓上,使油漆均匀地涂在工件表面的过程

8电泳涂装

主要指;阴极电泳涂料;广泛应用于机动车行业,广泛应用于建材、轻工、家电等工业领域,以及五金、工艺品的表面防腐和装饰 阴极电泳是指带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动。因为阴极附近的pH值升高,发生粒子交换,阴极涂层沉淀并涂覆在样品上 阴极电泳涂膜附着力强,遮盖力强,耐腐蚀性高(中性盐雾试验达到1000小时) 电泳涂料是水性涂料,常用的阴极电泳涂料包括环氧树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和聚氨酯涂料 电泳没有溶剂挥发问题

二、固体涂料涂装技术

固体涂料涂装;粉末涂料; 它不使用溶剂,而是用涂层材料的细粉覆盖工件,并在超过粉末熔点的温度下将其熔化,从而在工件上形成漆膜 粉末涂装包括:静电喷涂;;流化床;以及;静态床;三种过程 在粉末收集和再利用的情况下,粉末涂料的利用率几乎是100% ;静电喷涂;粉末涂料通过静电吸附在常温下吸附在工件上,然后加热熔化形成漆膜 ;流化床;将预热到涂层熔点以上温度的工件放入流化悬浮涂层粉末中,与工件接触的涂层粉末熔化并涂覆在工件上形成漆膜 ;静态床;在粉末室内设置电极,使流化床涂层粉末的负电荷吸附在接地的工件上 粉末涂料不存在溶剂污染问题,主要是涂料粉末的回收 有专业生产成套喷粉设备的企业,其产品配备有完整的粉末回收系统和防爆系统

随着人们环保意识的增强,环保涂料的应用将越来越广泛。不同的涂料应采用合适的施工工艺,在降低施工成本的同时,保证涂料的保护和装饰效果。

相信在未来的市场中,人们不仅会对涂料质量提出很高的要求,也会对涂料施工工艺提出相应的环保要求



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