我国工程机械涂装技术的现状及发展方向

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-07-06 20:29:38 浏览:42

作为产品竞争的* *环节,每个家庭都非常重视工程机械产品的涂装;采用烘焙技术以适应市场。

⑶附着力。涂层附着力是衡量机械强度的重要指标,预处理是附着力的关键,而抛丸是可靠的预处理工艺。因此,工程机械产品的结构件一般采用抛丸处理。

(4)耐候性。工程机械一般在室外环境下工作,因此需要使用耐候性好的涂料。

5]光泽。涂层的光泽度取决于喷涂设备的精细雾化程度。雾化越细,光泽度越好,所以尽量采用雾化更好的无气喷涂。

2.涂层工艺

工程机械产品的特点是品种多、规格多、体积大、重量重。不同的产品有不同的生产特点和使用环境,不同的生产方案和不同的涂装工艺。因为90年代以前工程机械的生产程序很小;大规模生产是不可能的,其典型工艺流程如下:

结构件:抛丸(或喷丸)rarr清理rarr喷涂底漆rarr干燥rarr刮腻子。干燥rarr集合。

整机:洁净rarr水印干燥rarr刮腻子。干燥rarr研磨并擦去rarr在表面涂上一层清漆;干燥rarr在表面涂上2层。干燥rarr成品。(水干和腻子干多为自干。)

到目前为止,工程机械涂装的典型工艺流程变化较大,典型工艺流程如下:

结构构件:

(1)常用工艺:抛丸rarr清理rarr喷涂底漆rarr干燥rarr刮腻子。研磨并擦去rarr中国画rarr干燥rarr在表面涂上rarr干燥rarr集合。

(2)**新技术:抛丸清理机;清理rarr(脱脂、磷化、纯水喷涂)rarr水分干燥rarr底漆rarr挥发性流平剂;在表面涂上rarr调平rarr干燥rarr集合。

整机:洁净rarr水印干燥rarr修整腻子并在底部喷涂rarr干燥rarr成品

3.膜料

可低温干燥的自干涂料广泛用作工程机械的面漆。主要品种有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程机械磁漆、聚氨酯磁漆,满足不同客户的要求。

涂层在低温下干燥,以提高其附着力和硬度。面漆必须与底漆、腻子和中间涂层系统相匹配。面漆材料是造成国内外产品涂层质量差异的主要因素,因此国内涂料制造商有必要开发质优价廉的产品,以满足国内市场的需求。

4.流程布局

工程机械结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室、整机清理室、水分烘干室、打磨室、喷漆室、漆膜烘干室、涂装室和输送设备组成。

工艺设备的布局与产品的特性和采用的涂装工艺密切相关。产品是轮式还是履带式,刮哪种腻子,是否采用中涂工艺,影响整个工艺布局。

工艺布局与生产线的运输方式密切相关。目前,我国在结构件涂装中广泛采用具有积累功能的自走式提升机;整个涂装生产线主要有三种模式:双板链式输送、分流车输送和自走式。两种方式都是按照流水线来安排设备,每个工序都在单独的腔室中完成。

5.喷漆设备

5.1结构件抛丸清理室

结构件表面预处理采用自动抛丸清理工艺。抛丸是将磨料以一定速度射向被处理的钢材表面,通过磨料对钢材表面的冲击和研磨作用,去除钢材表面的氧化皮、腐蚀产物等污垢的一种高效表面处理方法。贯通式抛丸清理室由清理室本体、抛丸器、抛丸筒、喷枪、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部结构、电气控制系统等组成。

(1)抛丸机安装在清理仓体一般* *好的位置(数量根据抛丸数量确定),抛丸机的倾斜布置保证了工件的每一个部位都能清理干净,即要考虑* *长件,同时要考虑* *宽和* *高件。工件抛入抛丸区时,必须匀速运动。同时,必须关闭腔室的门,以确保颗粒不会飞出房间。抛丸区药室衬板采用高锰铸钢,通用性和互换性好,耐磨性长。

(2)喷丸室出口端设置喷丸筒,配有两个喷枪,内壁采用耐磨橡胶板保护,既保证了设备的可靠性,又降低了设备成本。室体进出口处设有电动门,可自动或手动控制。

5.2水纺喷漆室

喷漆室由房体、供排风系统、照明系统、漆雾处理系统、控制系统、可燃气体浓度报警装置等组成。

(1)室体上部设有静压室,静压室与喷漆室框架为一体。静压室内设置高效过滤无纺布,使送入室体的清洁空气体以层流状态沿室体顶部向下压,有效控制漆雾扩散。

(2)送风系统需要设置初、中效过滤段和加热段(热源为蒸汽,冬季将热空气ge送入室内;15℃)。送风要求各段风速均匀,避免漆雾逸出。

(3)漆雾净化效率应在99%以上;排气系统配有气水分离器,经处理后排入大气。

(4)有机废气处理达到国家大气污染综合排放标准。废气监测报警装置随时监测室内可燃气体浓度,当溶剂浓度达到爆炸下限的25%时,立即报警。

5.3底(面)漆干燥室

干燥室采用强制热风对流循环方式。干燥室的能源主要包括蒸汽、电力、液化气、轻柴油等。该设备主要由腔体、热风循环系统和废气净化设备组成。目前热风循环系统采用四元加热炉(插入式风机、燃油加热系统、高温过滤器和废气处理一体化结构)。加热速度快,室内温度均匀,温差小。+50℃