水性木器漆生产工艺介绍

作者:王师傅 分类:涂料 日期:2021-07-06 20:31:23 浏览:697

水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程,关键问题是在生产过程中所有成分要完全搅拌均匀,在储存期间要保证这种均匀的状态,直到涂料施工完成。整个生产过程如下。

1.称取配方中规定的树脂乳液或分散体的量,放入干净的油漆釜或圆筒中,启动混合器,以不超过300r/min的速度缓慢搅拌乳液。

2.将配方中预先配置的助剂所需的水分扣除后的多余水分缓慢加入到混合容器中。生产所需的水必须是去离子水或蒸馏水,未经净化处理的自来水、井水、河水不得使用。水和添加剂必须滴加或涓流形式加入,不允许大量剧烈的一次性加入,以免分层和结块。加入后搅拌约5 ~ 10分钟。

3.防霉剂提前用3~10倍的水稀释,防霉剂越稀越好。向混合容器中缓慢加入稀释好的苍蝇和防霉剂,边加边搅拌,可以适当提高搅拌器的转速,加快分解过程,搅拌5 ~ 10分钟左右。有些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块,难以分散。所以添加防霉剂的原则是:浓度尽量低,添加尽量慢,搅拌尽量快。

4.加入蜡油溶液,搅拌5 ~ 10分钟。蜡乳液容易与树脂乳液混合。

5.成膜助剂直接加入混合器中,加入后转速提高到500-800转/分钟,搅拌10-20分钟。成膜助剂可以单独加入,也可以预先与润湿剂、表面改性剂和全部或部分消泡剂混合后一起加入。

6.加入润湿剂、表面改性剂和其他添加剂,以300-500转/分的速度搅拌5-10分钟。

7.加入增稠剂。增稠剂要提前用水或成膜添加剂稀释,加入速度要慢,否则容易发生结块,长时间搅拌不起作用。搅拌10-15分钟。

8.添加精华。搅拌3 ~ 5分钟。搅拌速度可降至300 r/min,以减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散液一般为弱碱性,不再需要调节PH值。如果ph值较低,可以加入pH调节剂调节PH值至微碱性,使PH值保持在7.5-9之间。

9.如果前面还剩下一些消泡剂,那么* *后再加入做消泡。

10.加入所有材料后,搅拌10 ~ 15分钟。同时,搅拌速度从300~500转/分钟逐渐降低到100转/分钟,直至搅拌结束。

11.抽样检查,包括外观检查、粘度测量、固含量测量、涂样观察流平性、流挂性、缩孔、气泡和膨胀想象,留样进行50℃热稳定性试验,观察是否有其他异常现象。合格后过滤包装。

12.将材料泵入过滤器,用200目筛过滤(* * 300目以上易使用),然后单独包装。

13.每批油漆必须保存以备检查

14.生产后,用自来水清洗所有设备和管道,以备繁殖。

水稀释性涂料是指以后乳液为成膜材料制备的涂料,其中溶剂型树脂溶解在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下,通过强烈的机械搅拌将树脂分散在水中形成乳液,称为后乳液。油漆在施工过程中可以用水稀释。水分散性涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜材料制备的涂料。乳液是由不饱和乙烯基单体在一定温度下聚合而成的小颗粒,在乳化剂存在下,在机械搅拌过程中分散在水中而成的分散乳液。在水溶性树脂中加入少许乳液制成的涂料不能称为乳胶漆。严格来说,水稀释漆不能称为乳胶漆,但习惯上也归为乳胶漆。



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